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Cómo se fabricó el HONOR Magic 4 Pro: detrás de escena con HONOR

HONOR Magic 4 Pro es examinado por un empleado de HONOR
Fuente: HONOR

HONOR reveló recientemente su tecnología detrás de la fabricación HONOR Magic 4 Pro Un teléfono inteligente excepcional. HONOR y varios otros miembros de los medios de comunicación nos permitieron echar un vistazo más de cerca al Parque Industrial de Fabricación Inteligente de HONOR en Shenzhen. Durante la entrevista, HONOR reveló sus capacidades de fabricación y mostró cómo ofrece las últimas innovaciones.

Antes de comenzar, es posible que desee saber más sobre el hardware del que vamos a hablar en este artículo. los HONOR Magic 4 y Magic 4 Pro anunciados en el MWC 2022. El Magic 4 Pro viene con algunas innovaciones pioneras en la industria, como la tecnología HONOR Wireless Supercharge 100W que puede cargar el dispositivo de forma inalámbrica hasta un 50 % en solo 15 minutos.

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La apertura del parque industrial de fabricación inteligente de HONOR fue un hito para la empresa, y George Zhao, director ejecutivo de HONOR, dijo:

«La apertura del parque industrial de fabricación inteligente de HONOR el año pasado fue un hito en nuestro éxito en la integración de nuestras capacidades de investigación y desarrollo en nuestras operaciones de fabricación. La estandarización nos permite aprovechar mejor nuestra experiencia en ambas áreas, […] “Además de mejorar nuestras capacidades de fabricación, las instalaciones de Smart Manufacturing albergan equipos de producción, prueba y control de calidad de clase mundial que garantizan que nuestros productos premium cumplan con las altas expectativas de nuestros clientes”.

Investigación, desarrollo y fabricación.

Parque industrial de fabricación inteligente HONOR
Parque industrial de fabricación inteligente HONOR
Fuente: HONOR

El parque industrial de fabricación inteligente de HONOR abrió sus puertas en septiembre de 2021 y es la primera fábrica autofinanciada de la empresa. La fábrica está equipada con instalaciones de fabricación y prueba «sofisticadas», y contiene todas las herramientas, materiales y otros equipos necesarios para ensamblar teléfonos inteligentes. La empresa también compartió que el 20% de sus empleados están destinados a trabajar en investigación y desarrollo (research and development) para desarrollar nuevas tecnologías y equipos para la fabricación de dispositivos.

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El parque está altamente automatizado y digitalizado. Como dato curioso, HONOR ha compartido que el 75 % de su línea de productos está completamente automatizada y es independiente para reducir el riesgo de error humano. Además, más del 40% del equipo de producción automatizado está desarrollado por el propio HONOR. La compañía también compartió que no planea eliminar gradualmente a los trabajadores humanos. HONOR quiere «buscar la combinación más adecuada con operadores robóticos y humanos para obtener la mejor calidad».

HONOR utiliza vehículos de guiado automático (AGV) en sus instalaciones
Vehículos de Guiado Automático (AGV) dentro de la instalación
Fuente: HONOR

En cuanto a números, HONOR no ha revelado cuántas personas trabajan en su parque, pero sí compartió que el 20% del personal se dedica al departamento de I+D y que cada línea de producción tiene 24 personas dedicadas a producir teléfonos inteligentes.


El parque también alberga varios laboratorios donde HONOR prueba más de 200 pruebas de confiabilidad en el HONOR Magic 4 Pro para garantizar que cumpla con los altos estándares de la industria y las estrictas expectativas de HONOR. Las pruebas de confiabilidad incluyen pruebas de fricción, pruebas de caída de corta distancia, pruebas de durabilidad, pruebas de aplastamiento, presión suave, alta temperatura, humedad, pruebas de agua y mucho más.

Dispositivos de fabricación

HONOR Taller de producción
HONOR Taller de producción
Fuente: HONOR

También tuvimos la oportunidad de hacerle una pregunta directa a HONOR sobre cuánto tiempo llevará fabricar un teléfono inteligente HONOR Magic 4 Pro. HONOR reveló que hay más de 100 pasos en el proceso de fabricación para producir una sola unidad, utilizando una línea de producción altamente automatizada. En promedio, el dispositivo tarda unos dos días en completarse.

Desafíos de fabricación

Caída de HONOR en la prueba HONOR Magic 4 Pro
Caída de HONOR en la prueba HONOR Magic 4 Pro
Fuente: HONOR

La fabricación del HONOR Magic 4 Pro también conlleva una variedad de desafíos, y no es tan fácil como poner un dispositivo en el horno y sacarlo dos días después como producto terminado. HONOR ha dividido a los principales culpables en tres desafíos técnicos.

  • «El primero es el equipo de prueba de imágenes de fusión multicámara que necesitamos desarrollar para todos los rangos focales. El segundo es la función de llamadas privadas de IA que requiere estabilización de alta resolución. El otro es para ensamblar una pantalla LTPO de cuatro curvas 3D .”
  • por ejemplo. Para la tecnología de fusión multicámara, debemos asegurarnos de proporcionar la mejor calidad de imagen. Para esto doblamos el equipo de prueba para que pudiéramos calibrar dos cámaras cualesquiera y las pudiéramos calibrar al 100%. En segundo lugar, hemos desarrollado nuestro sistema y tecnología de prueba automatizados para garantizar que los resultados sean consistentes.
  • En tercer lugar, nuestro sistema de prueba puede recopilar más de 300 tipos de parámetros sobre la marcha utilizando análisis de big data. Luego, podemos identificar cualquier desviación en tiempo real y proporcionar la alerta, para asegurarnos de que todo el proceso sea más preciso para que los consumidores finalmente obtengan la mejor experiencia con la imagen”.

Sostenibilidad y materiales ecológicos

HONOR compartió que es consciente de su huella de carbono y utiliza materiales ecológicos para reducir las emisiones de dióxido de carbono. La compañía compartió que «siempre está explorando nuevas posibilidades con nuevos materiales».

  • «Por ejemplo, utilizamos materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente para garantizar que sean ligeros. Son de tamaño reducido y respetuosos con el medio ambiente al utilizar recursos reciclables. Para todos los materiales de embalaje de Magic 3 y 4, hemos optado por utilizar caña de azúcar desechada como la materia prima para la bandeja, para reemplazar las bandejas de plástico tradicionales, reduciendo en gran medida las emisiones de dióxido de carbono. Nuestros cables y cargadores utilizan película de papel en lugar de plástico, que la mayoría de nuestros competidores no utilizan.
  • Y para todos nuestros materiales de embalaje y guías, utilizamos tinta de soja para la impresión, en lugar de la tradicional tinta no renovable a base de petróleo, y hemos reducido las emisiones de CO2 en 80 toneladas. «

vista de montaje

El ensamblaje de la pantalla también es un proceso difícil y es uno de los componentes más costosos en un teléfono inteligente moderno. HONOR utiliza brazos robóticos de 6 ejes y varias cámaras de alta resolución para montar el panel con un rango de precisión de ±0,075 mm, lo que da como resultado productos con una tolerancia de fabricación tan baja como 0,1 mm.

¿Qué es AI Privacy Call?

HONOR AI LLAMADA DE PRIVACIDAD fuente: honor

Cuando escucha una llamada telefónica, el sonido viaja en todas las direcciones, por lo que es imposible tener una conversación privada cuando está afuera en un lugar público en un ambiente cerrado, como un ascensor, una habitación pequeña o un restaurante. Aquí es donde entra en juego la función Llamada privada de IA. Permite a los usuarios activar la función, lo que permite que el sonido se enfoque en el oído del propietario en una dirección. Esto reduce la fuga de audio, lo que dificulta que otras personas cercanas escuchen las llamadas y escuchen a la persona del otro lado.

¿Cómo funciona?

Fijación automatizada de componentes de conducción ósea
Fijación automatizada de componentes de conducción ósea
Fuente: HONOR

Para desarrollar AI Privacy Call, HONOR ha creado un módulo de emisión de sonido dual inteligente, que incluye un componente de conducción ósea que utiliza cerámica piezoeléctrica que se monta directamente en la pantalla. Debido a su pantalla frágil, requiere una resolución extrema, incluso un pequeño error puede costar toda la placa y, para empezar, no es barato. HONOR nos cuenta que el equipo de I+D ha superado el reto en unos tres meses. Ha innovado equipos de montaje automático de alta precisión para una instalación de herramientas precisa y precisa. Utiliza software de computadora y algoritmos optimizados para lograr una precisión de 0,01 mm y un rendimiento del 99,99 %.

Imágenes computarizadas ultra fusionadas

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HONOR también se tomó un tiempo adicional para hablar sobre la configuración de la cámara triple, que incluye Tecnología de fotografía computacional Ultra-Fusion. La tecnología implica el uso de todos los sensores de la cámara simultáneamente, fusionando las imágenes para mejorar el resultado final. Esto permite que el pequeño sensor capture más datos, lo que da como resultado una imagen de mayor calidad. Esto también evita que empresas como HONOR utilicen sensores más grandes, liberando espacio para otros componentes esenciales.

La nueva tecnología requería que HONOR duplicara el equipo de calibración de cámaras. El nuevo sistema proporciona muchos beneficios adicionales, como procedimientos mejorados de calibración y prueba. Utiliza algoritmos de IA mejorados para generar imágenes más detalladas en todo el rango focal compatible.

PBI HONOR Magic 4 Pro

HONOR Magic 4 Pro

HONOR Magic 4 Pro es el último teléfono inteligente de la compañía. Viene con todas las especificaciones de gama alta, incluido el Snapdragon 8 Gen1, una cámara triple de 50MP y carga inalámbrica y por cable de 100W.